8月3日上午，大足區(qū)龍水湖畔，一萬多把刀具在經(jīng)過淬火、鍛打兩道關(guān)鍵工序后，從重慶永利刀具有限公司（下稱永利刀具）旗下的智能共享工廠下線。工廠負責(zé)人姜強介紹，這批訂單有的來自本地，有的來自四川，還有的來自廣東陽江、山東臨沂等國內(nèi)著名刀具生產(chǎn)基地。

這家智能共享工廠，是重慶傳統(tǒng)制造業(yè)加快智能化改造的一塊“試驗田”。大足區(qū)經(jīng)信委相關(guān)負責(zé)人稱，以龍水刀為代表的大足五金產(chǎn)業(yè)正在謀求轉(zhuǎn)型升級，力爭到2025年實現(xiàn)總產(chǎn)值400億元，年均增長率保持在20%以上。

如何實現(xiàn)這一目標(biāo)？以大數(shù)據(jù)智能化來引領(lǐng)全行業(yè)提檔升級，成為重要手段。

共享工廠成突破口

大足五金，聞名千年。如今，該行業(yè)內(nèi)企業(yè)眾多、品牌林立，但與沿海地區(qū)相比，本土企業(yè)大多規(guī)模偏小、品牌效應(yīng)不強，在產(chǎn)業(yè)價值鏈上不占優(yōu)勢。

“在傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域，很多企業(yè)和老一輩從業(yè)者習(xí)慣了延續(xù)多年的生產(chǎn)、銷售模式，變革并不容易。”大足工業(yè)園區(qū)管委會常務(wù)副主任楊愛民說，如何順應(yīng)智能化時代的發(fā)展趨勢，找準(zhǔn)突破口、以點帶面，非常關(guān)鍵。

整合行業(yè)資源、建設(shè)共享工廠，成為突破口。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)專家刁家久介紹，共享工廠是一種新的經(jīng)濟模式：供方把閑置或優(yōu)勢資源拿出來共享，并收取相應(yīng)報酬，需求方則節(jié)省了投入，其產(chǎn)品或技術(shù)得以提升，從而實現(xiàn)共贏，總體上節(jié)約了社會資源。

“當(dāng)然，建設(shè)共享工廠是有門檻的。”刁家久說，一是要求企業(yè)自身實力比較強，有足夠的產(chǎn)能拿出來共享；二是掌握了核心技術(shù)，或在關(guān)鍵環(huán)節(jié)有優(yōu)勢，人家愿意到你那里來共享。

“爺爺、爸爸和我，我們一家三代都做刀，我外公家也是刀具世家，在刀具制造過程中的淬火、鍛打等核心技術(shù)和關(guān)鍵工序上，一直有較大的優(yōu)勢。”永利刀具董事長劉川是一位90后，經(jīng)營思路非常活躍，企業(yè)的電商部門和智能共享工廠，都是他一手創(chuàng)建的。

劉川說，如今公司已建起4條生產(chǎn)線，除滿足自身需求外，還有一條生產(chǎn)線的全部產(chǎn)能和另一條生產(chǎn)線的一半產(chǎn)能拿出來共享。

注入“智能因子”

在傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域，設(shè)備的購置和使用費在總投入中占大頭。

刀具生產(chǎn)中，以淬火這道工序為例，購置一套淬火設(shè)備的花費是20萬元至30萬元，加上鍛打設(shè)備等，一條生產(chǎn)線的購置費高達70萬元至80萬元，對許多中小企業(yè)來說，壓力不小。

更讓企業(yè)煩惱的是，企業(yè)花大價錢買回設(shè)備后，還不能物盡其用：按行業(yè)生產(chǎn)規(guī)律，淬火設(shè)備的閑置率普遍較高，即使像永利刀具這種規(guī)模的刀具生產(chǎn)廠，淬火設(shè)備的閑置時間也在每月10天以上。而設(shè)備一旦閑置，再次使用就必須重新升溫至1080℃到1100℃，每升溫一次，僅電費就需七八百元。

“共享后，設(shè)備不用歇火。如今，淬火、鍛打等設(shè)備每月都能達到滿負荷生產(chǎn)，僅此一項，生產(chǎn)成本就可降低10%左右。”劉川說，永利刀具為30多家刀具企業(yè)提供淬火、鍛打服務(wù)，共享年產(chǎn)值超過2000萬元。

重慶三為金屬表面處理有限公司（下稱三為金屬）也是五金行業(yè)的一家“小巨人”企業(yè)，其核心工藝在行業(yè)內(nèi)頗有優(yōu)勢。該公司拿出酸洗、鍍鋅及相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)線，為市政、電力、軌道交通等領(lǐng)域的企業(yè)提供共享服務(wù)。

“購置一套酸洗及鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備要600多萬元，再加上我們在核心工藝上的優(yōu)勢，對很多中小企業(yè)來說，共享我們的設(shè)備不僅節(jié)約成本，也能提高產(chǎn)品質(zhì)量。”三為金屬總經(jīng)理李作彬說，公司為近60家企業(yè)提供酸洗及鍍鋅服務(wù)，共享年產(chǎn)值2000多萬元。

如今，這些共享工廠還紛紛注入“智能因子”。

在永利刀具，有一個共享大數(shù)據(jù)平臺，A公司要片刀多少、B公司要片刀多少……大數(shù)據(jù)平臺看得一清二楚。智能系統(tǒng)據(jù)此自動形成生產(chǎn)計劃，安排給車間，進一步提高了生產(chǎn)效率。

作為一家生產(chǎn)鐮刀和菜刀的智能共享工廠，重慶合蕓刀具智能制造有限公司（下稱合蕓刀具）近日添置了14臺機器人，再輔以信息化數(shù)字化手段，兩條生產(chǎn)線原來至少要60個工人，現(xiàn)在只要4個人。

公司總經(jīng)理陳品忠介紹，合蕓刀具引進德國的制刀工藝，與大足的鍛打工藝結(jié)合，研發(fā)形成新的技術(shù)。目前，該技術(shù)及相關(guān)設(shè)備已廣泛共享給蕓利五金、利鋒五金、龍水刀具集團等企業(yè)，年產(chǎn)刀具超過60萬把。

打造中西部最大五金基地

據(jù)統(tǒng)計，目前大足五金產(chǎn)業(yè)已涵蓋12大門類、200多個品種、2000多個款型，成規(guī)模的五金企業(yè)近600家，行業(yè)總產(chǎn)值超過200億元，市場輻射全國各地及全球20多個國家和地區(qū)，成為“重慶制造”中極具特色的地方產(chǎn)業(yè)集群。

但是，面對國內(nèi)外激烈的市場競爭，如何進一步做大做強，更好地融入大數(shù)據(jù)智能化時代？

大足區(qū)經(jīng)信委相關(guān)負責(zé)人介紹，據(jù)《大足五金高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（2020-2025）》，未來5年，除智能共享工廠外，還將打造10家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范標(biāo)桿企業(yè)，推動50家企業(yè)實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，帶動300家企業(yè)“上云上平臺”；培育產(chǎn)值超5億元的企業(yè)10家以上，新增超億元企業(yè)50家以上，組建大足五金產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，打造中西部地區(qū)最大的五金生產(chǎn)加工基地和產(chǎn)品集散地。

為此，一系列優(yōu)惠政策和支持措施陸續(xù)出臺。比如，政府將大力支持建設(shè)智能共享工廠，鼓勵企業(yè)專注核心技術(shù)、深耕細分領(lǐng)域，對建設(shè)智能共享工廠的，經(jīng)認(rèn)定后將給予一定補助。

當(dāng)前，永利刀具正在大足工業(yè)園區(qū)管委會等有關(guān)部門支持下實施擴能工程。公司現(xiàn)有共享工廠的面積為1500平方米，下一步將申請一塊更大的廠房用地，再建一家更大的智能共享工廠。

合蕓刀具也正在謀劃打造一家規(guī)模更大的集中智能共享工廠，引進豬八戒網(wǎng)等互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)先企業(yè)，實現(xiàn)人才、工藝、設(shè)備等生產(chǎn)全要素的共享。